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     水切割机又称“水刀”，我国在上世纪90年代后期开发的产品，不到10年，目前已经拥有10多家制造企业，年产量800台，产值约2亿元人民币，实际上这一数据在美国也是令人生畏的。这同时表现在水刀的现实性应用上。

    下面内容将详细阐述关于水切割加工及其他加工技术的加工时所用到的电极的材料。
    (1)电极材料的选择常用电极材料有铜钨合金、银钨合金、纯铜以及石墨等。经实践证明铜钨合金和银钨合金的成本高，制造比较困难，故仅用于要求较高的型腔加工，较为广泛使用的是纯铜和石墨。
    纯的铜有如以下几点好处：
（1)经实践证明不容易产生电弧，在较困难的条件下也能稳定地加工；
（2)精加工比石墨电极损耗小；
（3)采用精微加工能获得很高的表面粗糙度；
（4)在经锻造后，还可做其他的型腔加工用的工具电极，这样看来所使用的材料可以得到利用率的提高。
    但其机械加工性能不如石墨好。石墨电极实际上也可以这样认为是在宽脉冲大电流情况F具有更小的电极损耗。但容易产生电弧烧伤现象，实际上因此在加工时应配合有短路快速切断装置；精加工时电极损耗较大，经实践证明表面粗糙度只能达到Ra1.25μm。实际上对石墨电极材料的要求是颗粒小、组织细密、强度高和导电性好。
    (2)电极的设计  加工型腔模时的工具电极尺寸，也可以这样认为是不仅与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料、加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量。
    (3)排气孔和冲油孔设计型腔加工也可以这样认为一般均为盲孔加工，排气、排屑状况将直接影响加工速度、稳定性和表面质量。实际上在不易排屑的拐角、窄缝处应开有冲油孔，而在蚀除面积较大以及电极端部有凹人的部位JF排气孔。经实践证明冲油孔和排气孔的直径一般为Φ1-Φ2mm。若孔过大，则加工后残留的凸起太大，不易清除。实际上孔的数目应以不产生蚀除物堆积为宜。经实践证明孔距在20 - 40mm左右，孔要适当错开。
    现阶段大功率的增压器也是水切割技术继续解决的问题，实际上我国已有这类产品问世，但超高压和大功率这对矛盾加之可靠性的要求，非常大的压力的高压设备现在品仍是个瓶颈。这种产品可以带动多切割头作业，也可以实现更大流量空化射流的切割工程。经实践证明流量大就不怕浪费，对执行机构也就要求简单，实际上也容易实现空化射流。除了大功率机组成本高难以回避使用外，旋转射流尚处在概念阶段，其产品也是舶来品。
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