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      在金属加工应用领域中，用户经常面临如何选择最适合的金属切割工艺的问题。实际上，现在主流的这几种金属切割工艺：火焰切割，等离子切割，激光切割和水刀切割。在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。
      在我们讨论每种工艺的技术和能力之前，我们必须先明确对于金属加工行业的用户，哪些需求是最重要的：
      设备购置费用：以上几种切割方式都需要配备不同的数控CNC，除尘设备，CAD/CAM软件等。例如，相比激光和火焰的热反应，水刀切割是冷态切割，水刀切割的整个过程都是绿色环保，无毒无害。是唯一的冷切割加工方式，有加工后材料不变色不变形，切割面光滑等优势。相比水刀和火焰较慢的切割速度，激光在薄板上就要求更高的速度和精度。这些要求会直接导致设备成本的巨大差异。
      单位零件或单位长度的切割成本：这项成本包括气体、喷嘴、电极、电和水等。某些情况下还分摊了设备购置费用和人工成本（例如上下料）。所以在进行对比时一定要注意其范围。相对于单位时间成本，单位零件或单位长度成本涵盖了切割速度和生产效率，更具有实际的参考价值。
      易用性：这项需求主要在于软件（特别是CAM）和CNC数控。现在通过将专业经验内置集成而缩短学习时间和减少对经验的依赖。比如水切割领域的领导者--海德水刀，它将海德水刀的全套工艺参数直接内置在海德自己的套料软件和CNC数控里，新用户能快速掌握，保持了和专业老手一致的切割品质和生产效率。这项需求虽然很难量化，但对于实际生产绝对不容忽视。
      生产率：也叫产能。切割速度往往是产能的决定因素。
      切割件精度：对金属制件精度的测量有很多方式。通常相对于内孔，对外轮廓的公差要求更低。所以现在很多金属切割供应者都推出了切割质量更高的内孔工艺。另外，用户通常在测量中只测量上表面，但实际上因为切割斜度的影响，底面的尺寸会有很大的差异。
      边缘质量、冶金性能：上面的所有工艺对金属切削性、成型性能和焊接性都有不同的影响。
      维护要求：长期的使用成本里需要考虑这些不同工艺的维护保养以及维护的难易。
      水刀技术已有数十年的历史，从蛋糕到花岗岩材质上都有广泛的应用。软的材料能用纯水切割，高压水流由喷嘴压缩，增加流速和能量密度。也可以在水流中加砂，砂的作用就类似于锯的齿，在水流的推动下进行切割。当前最先进的水刀泵能达到420MPa的高压水。更高的压力意味着更快的切割速度，当然停机维护时间也会增加，因为泵的密封需要定期更换。相对于其他切割工艺，水刀最大的两个优势在于没有热影响区和能切几乎任何材质，另外水刀的切割精度很好。所以，水刀是比较合适的金属切割工艺。