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液压系统和高压发生器系统的调试

发布者:实远    时间:2019-2-15 18:35:47

1、向油箱注油。注油高度应达油箱液位计的上限。同时还应特别强调的是千万别忘了给柱塞泵灌油,给柱塞油泵灌油,油从柱塞泵回油口灌入,反复灌,反复排气直至灌满为止;
2、以点动方式开启电动机,确定电机的转向。电机转向应与油泵泵体上箭头方向一致;
3、拧开压力表开关,启动电机进行空运转,空运转时油泵流量调至 30%处,溢流阀的控制压力须调至较低值。将电液换向阀的双单向节流阀打开,磁性开关调至正确位置。增压器处于空运行状态,运行时间 10~20min,在此期间注意观察油温及油泵的温度。一切正常,则液压系统的调试完成。按“油泵停止”按钮,油泵停止;
4、按“水泵运行”按钮,启动水泵,从切割刀头接杆处有水流出,此时水无压力,因能量转换器没有装。水泵运行2~3min ,关掉水泵;
5、装上能量转换器,进行超高压发生器系统的调试,按“水泵运行”按钮,启动水泵,按“油泵运行”启动油泵,等星形、三角形转换结束,再按“高压运行”按钮,超高压发生器系统进入正常运转。逐步分段升压,每个压力段差 1Mpa,保持 1~2min,在此期间应注意各结合面、点是否有泄漏及异常振动和噪音。油压表是否大幅度摆动,若是,则适当调小压力表开关的开度,使压力表指针平稳地随系统压力升、降往复摆动。如在某个压力段溢流阀手柄调解后系统压力不上升。就按“高压停止” 按钮,暂停高压运行,逆时针调节油泵变量机构手柄,使油泵流量提高约 5%~6%,使流量与系统压力匹配。直至调到所需系统压力为止,压力调节完毕,将泵、阀上的流量调节手柄、压力调节手柄用并紧螺母固定,紧度适当;
6、以上步骤完成后,整个高压发生器系统就处于调定的压力值下运行,请检测电机和各电磁阀的电压,误差允许±15%,检查液压缸是否有撞击声。如有,则先判断撞击声发生在油缸哪一侧,再调整该侧的整磁性开关位置。如还有撞击声就顺时针调节电液换向阀的双单向节流阀,直至合适为止;
7、进行试切割,在试切割前先将刀头移至空档处。再拧针型阀手柄调整砂量至合适。反复数次开、关控砂阀。砂阀应开关灵活、下砂均匀、关砂均匀、关砂迅速。准备就绪,即可进行试切割;
8、将切割刀头移至空档处。接通气源,调整机床气动系统压力。调气动三联件的减压阀,使系统压力稳定在 0.25Mpa。在高压运行状态下按“关高压水”按钮,高压系统处于关闭保压状态,刀头处有高压水流射出。3s后按“开高压水”按钮,高压系统重新工作,刀头处有高压水流射出。


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