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      在线切割加工的时候，断丝是常见的问题，也是让人担心的问题，因为断丝轻则增加工作量，重则模具报废，所以在操作线切割中我们要认真对待，谨慎操作。
下面讲解断丝的原因和排除方法。

      断丝现象原因排除方法：有规律断，多在一边或两边换向时断丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断。调整接近开关，如还无效，则需检测电路部分，要保证先关高频再换向。刚开始切割时即断丝加工电流过大，进给不稳；钼丝抖动厉害；
工件表面有毛刺。或有不导电氧化皮或锐边：
1、调整电参数，减小电流；（注意：刚切入时电流应适当调小，等切入后，工件侧壁面无火花时再增大电流）
2、检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动；
3、清除氧化皮，毛刺。

切割过程中突然断丝：
1、选择电参数不当，电流过大；
2、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；
3、工作液使用不当，如错误使用普通机床乳化液，乳化液太稀，使用时间过长或太脏；
4、管道堵塞，工作液流量大减；
5、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良；
6、切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件工作液；
7脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大；
8、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；
9、丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；
10、切厚工件时钼丝直径选择太小。