新闻媒体

（1）加工时尽量使用新的乳化液。在选用乳化油时，最好是选用DX-3型线切割乳化油或DX-4型线切割工作液。旧的乳化液中的杂质较难过滤掉，而紫铜材质较软、粘性较强，这样不但降低了工作液的冲力，还会影响紫铜加工时的导电性。使用新乳化液就能避免这些现象。而且上面推荐的工作液电解性较好，切缝较宽，如果同时采用较高的走丝速度，就更有利于排屑。

（2）短路现象的解除。当在加工过程中遇到紫铜中的杂质时，可以看到电流表很不稳定，电流不稳定就会发生短路，如不正确处理就会造成断丝。此时，就应采用“大电流大脉宽”(一般功率管为4档、脉宽为40s)的加工方法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿紫铜中的杂质，当然，也要把脉间适当增大，让停歇时间增长，从而使加工继续进行。同时使用大脉宽(一般需要采用40 s)也保证放电能量不会因紫铜的良好导热性而损耗掉。如果采用“大电流大脉宽”的加工方法还出现短路时，就可用“溶济渗透清洗法’夕消除短路。具体操作是:当短路发生时，先让铝丝回退一点距离，再关掉自动、高频和工作液泵开关，用小毛刷蘸上渗透性较强的煤油或机油等溶剂，不断地让其随着运动的铝丝向切缝中渗透。直至工件上端的铝丝能前后移动即可。然后，开启工作液泵和高频及自动开关，依靠铝丝自身的颤动，恢复放电，让加工继续进行。

（3）根据实际情况考虑电极的装夹方向。在快走丝水切割加工要根据电极的形状和精度要求来决定其装夹方向。应尽量把水切割加工路线最短的一面装夹在第三向限优负方向)，使铝丝尽量少走X负方向，这样可以减少断丝几率。
文章由：水切割  www.china-shuttle.com实远机械设备有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点