一、自动进给词节系统的作用和分类
而且还应该知道的是电火花加工时，放电间隙很小(0.01- 0.5mm)，电蚀量、放电间隙在瞬时都不是常值而在一定范围内随机变化，人工进给或恒速的“机动”进绐很难满足要求，可以总结得出的是必须采用自动进给和调节装置。
自动进给调节系统的作用是维持某一稳定的放电间隙S，保证电火花加工正常而稳定地进行，获得较好的加工效果。可以用间隙蚀除特性曲线和进给调节特性曲线来说明。它可以说要表达的是放电间隙S或问隙平均电压Up,（因Ue与S成对应关系），纵坐标为加功速度Uw或电极进给、回退速度。
放电间隙s值与蚀除速度Uw。有密切的关系：它可以说要表达的是当间隙太大时，极间介质不易击穿，使有效脉冲利用率降低，因而使蚀除速度降低。当间隙太小时，又会因电蚀产物难于及时排除，产生二次放电，短路率增加，蚀除速度也将明显下降，可以总结得出的是会引起短路和烧伤，使加上难以进行。而且还应该知道的是必有一最佳放电间隙S对应下最大蚀除速度（曲线I上的B点）。如果粗、精加工采用的规准不同，S和Uw的对应值也不同，可以总结得出的是趋势是大体相同的。
当间隙过大，例如大于等于60μm，为A点的开路电压时，它可以说要表达的是电极工具将以较大的空载速度VdA向工件进给。随着放电间隙减小和火花率的提高，向下进给速度电逐渐减小，直至为零。当间隙短路时，工具将反向以Vdo高速回退。实际电火花加工时，根据水刀切割机脉冲电源的各种种类的不同，整个系统将力图自动趋向处于两条曲线的交点，它可以说要表达的是只有在此交点上，迸给速度等于蚀除速度，才是稳定的工作点和稳定的放电间隙（交点之右，进给速度大于蚀除速度，放电间隙将逐渐变小；反之，交点之左，间隙将逐渐变大）。可以总结得出的是在设计自动进给调节系统时，应根据这两特性曲线来使其工作点交在最佳放电间隙S8附近，以获得最高加工速度。而且还应该知道的是空载时（间隙在A点或更右），应以较快速度VdA接近最高加工速度区（B点附近），一般UdA=(5- 15)VdB；间隙短路时也应以较快速度Vdo回退。可以总结得出的是一般认为，Vdo为200 - 300mm/min 时即可快速有效地消除短路。
对自动进给调节系统的基本要求是：
1)有较广的速度调节跟踪范围。而且还应该知道的是在电火花加工过程中，加工规准、加工面积等条件的变化，都会影响其进给速度，它可以说要表达的是调节系统应有较览的调节范围，以适应加工的需要。
2)有足够的灵敏度和快速性。而且还应该知道的是放电加工的频率很高，放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应地快速调节。它可以说要表达的是整个系统的不灵敏区、时问常数、可动部分的质量等惯性要求要小，放大倍数应足够，过渡过程应短。
3)有必要的稳定性。可以总结得出的是电蚀速度一般不高，加工进给量也不必过大，而且还应该知道的是应有很好的低速性能，均匀、稳定地进给，避免低速爬行，超调量要小，传动刚度应高，传动链中不得有明显间隙，抗干扰能力要强。
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