以金属切割为例，各种加工方法并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花加工、线切割、水切割。各种切割方法各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一局部市场。但在众多的切割方法中，只要水切割属于冷态切割，直接应用加磨料水射流的动能对金属停止切削而到达切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响，无热变形，切缝窄，精度高，切面光亮，清洁无污染等优点，可加工传统加工及其它加工办法无法或难于加工的资料，如玻璃、陶瓷、复合资料、反光资料、化纤、热敏感资料。随着人们对水切割技术理解的进一步加深，市场逐步认识到水切割技术在金属切割行业的共同优势。以激光切割为例停止比拟，在薄板切割中激光固然在切割速度方面要优于水切割，但在16mm以上的金属切割采用激光规律投资大本钱高，而且激光切割资料的周边仍有一定的热影响区，水刀切割金属资料厚度普通可达30mm-100mm以上，并且对资料无任何影响，再加上水刀对切割资料没有限制。综合这些要素，很多原先选择激光或其它切割手腕的用户转而选用水切割机。
目前“水刀”的数控平台多采用滚珠丝杆和滚动直线导轨的精细传动技术，控制精度都在+0.02mm以内，同时加砂水射流的喷嘴和切割头的聚焦性能及短命命的喷嘴资料的技术打破，配合了400Mpa大功率超高压系统的连续平稳工作，全自动供砂和控砂及高压水启、停控制系统配合，使得“水刀”能24小时连续切割和自动加工。
“水刀切割机”更兼有强大的计算机辅助设计和控制功用，特别在“转角和尖角”切割时自动减速，以减小切割中甩尾的影响，使得切割面光亮世故，加之“水刀”切割具有“磨削”的特质，这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和进步，而可直接用于金属零件的成形切割加工。
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