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水刀切割机液强迫循环的应用

发布者:实远    时间:2017-11-16 10:50:35

       型腔加工往往需要采用强迫冲油。冲油压力一般为20kPa左右,可随深度的增加而有所增加。冲油对电极损耗有影响。随着冲油压力的增加,实际上是电极损耗也增加了。这是因为冲油压力增加后,对电极表面的冲刷力电增加,这样使得电蚀产物不易反粘到电极表面以补偿其损耗。同时由于游离碳浓度随冲油而降低,也就是说影响了黑膜的生成,实际上是导致了流场不均,电极局部冲刷和反枯及黑膜厚度不同,严重影响加工精度。电极的损耗又将影响到型腔模的加工精度,故对要求很高的锻模(如精锻齿轮的锻模)往往不采用冲油而采用定时抬刀的方法来排除电蚀产物,这样使得保证加工精度。但是说现有的生产率也在有所降低。
       下面要阐述的是关于电规准的选择和转换的问题。在粗加工和水刀切割机小孔电火花加工工艺要求高生产率和低电极损耗,这时应优先考虑采用较宽的脉冲宽度(例如在400μm以上),然后选择合适的脉冲峰值电流,并应注意加工面积和加工电流之间的配合关系。通常的情况下石墨电极加工钢时,也就是平均电流密度为3-5A/cm2。纯铜电极加工钢时,平均电流密度可大些(大约10A/cm2)。中规准与粗规准之间并没有明显的界限,实际上是应按具体加工的对象进行相应的划分。实践表明是一般选用脉冲宽度为20-400μs、电流峰值ie为10- 25A进行中加工。实践表明在精加工的时候,电极损耗率较大,一般为1O%-20%,单边加工余量不超过0.1 -0.2mm,表面粗糙度应优于Ra1.6μm,一般都选用窄脉宽(ti=2-20μm)、小峰值电流(ie<10A)进行加工。

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